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模具淬火裂纹发生的缘由剖析

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模具淬火裂纹发生的缘由剖析
公布工夫:2017-11-29    点击次数:次   
发生的缘由 )模具质料存在严峻的网状碳化物偏析。 2)模具中存在有机器加工或热塑变形应力。 3)模具热处理操纵欠妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择欠妥、冷却温度过低、冷却工夫过长等)。 4)模具外形庞大、厚薄不均、带尖角和罗纹孔等,使热应力和构造应力过大。 5)模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。 6)模具淬火后回火不及时或回火保温工夫缺乏。 7)模具返修淬火加热时,未经中央退火而再次加热淬火。 8)模具热处理的,磨削工艺欠妥。 9)模具热处理后电火花加工时,软化层中存在有下的拉伸应力和显微裂纹。 预防措施 )严格控制模具原材料的内涵质量 2)革新铸造和球化退火工艺,消弭网状、带状、链状碳化物,改进球化构造的均 匀性。 3)在机器加工后或热塑变形后的模具应停止去应力退火(>600℃)后再停止加热 淬火。 4)对外形庞大的模具应接纳石棉梗塞罗纹孔,包扎伤害截面和薄壁处,并接纳分 级淬火或等温淬火。 5)返修或创新模具时需停止退火或高温回火。 6)模具在淬火加热时应接纳预热,冷却时接纳预冷步伐,并选择适宜淬火介质。 7)应严格控制淬火加热温度和工夫,防备模具过热和过烧。 8)模具淬火后应实时回火,保温工夫要充裕,下合金庞大模具应回火 2-3 次。 9)选择准确的磨削工艺和适宜的砂轮。 0)革新模具电火花加工工艺,并停止去应力回火。
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